Прецизните пластмасови форми играят основна роля в различни индустрии, от електрониката до автомобила. Като водещ прецизен доставчик на пластмасови форми, ние разбираме значението на устойчивостта на износване в тези форми. Устойчивостта на износване влияе директно върху живота, производителността и разходите - ефективност на формите. В този блог ще проучим няколко ефективни начина за подобряване на износването на прецизните пластмасови форми.
Избор на материали
Изборът на материал е основата за подобряване на износителната устойчивост на прецизни пластмасови форми. Висококачествените стомани от инструменти често са първият избор за производство на плесени. Например, D2 Tool Steel е добре - известна с отличната си устойчивост на износване. Той съдържа висок процент въглерод и хром, които образуват частици с твърд карбид в стоманената матрица. Тези карбиди действат като бариери срещу абразивното износване, което прави D2 стоманата подходяща за плесени, които се използват за производство на части със сложни форми и производство с голям обем.
Друга опция е H13 инструментална стомана. Той има добра устойчивост на термична умора в допълнение към устойчивостта на износване. Това е особено важно за плесени, които са подложени на процеси на формоване на инжектиране с висока температура и високо налягане. Способността за издържане на топлинно колоездене без значително износване прави H13 стоманата популярен избор за форми, използвани при производството наGPU охлаждащо работно колелоиVR очила мини охлаждащо колело.
В някои случаи могат да се вземат предвид и праховите металургични стомани. Тези стомани имат по -равномерно разпределение на карбидите в сравнение с конвенционалните стомани, което води до подобрена устойчивост на износване и механични свойства. Те са особено подходящи за форми, които изискват висока точност и дълъг експлоатационен живот, като тези, използвани заПластмасова клетка за лагерпроизводство.
Топлинна обработка
Правилната обработка на топлината е от решаващо значение за оптимизиране на износителната устойчивост на формата. Гасенето и закаляването са два често срещани топлинни процеса. По време на гасенето мухълът се нагрява до висока температура и след това бързо се охлажда. Този процес трансформира микроструктурата на стоманата, увеличавайки неговата твърдост. Опасената стомана обаче често е чуплива, така че е необходимо темпериране. Темпорането включва повторение на гасената стомана до по -ниска температура и задържане за определен период. Това намалява вътрешния стрес и британността, като същевременно поддържа високо ниво на твърдост.
Например, когато използвате D2 инструментална стомана, типичният процес на топлинна обработка може да включва гасиране при около 1020 - 1040 ° C, последвано от темпериране при 180 - 200 ° C за няколко часа. Тази комбинация от топлинна обработка може значително да подобри износването на устойчивостта на формата.
Азотът е друг ефективен метод на топлина - лечение. Тя включва дифузен азот в повърхността на формата, за да се образува твърд нитриден слой. Този слой осигурява отлична устойчивост на износване, устойчивост на корозия и нисък коефициент на триене. Газовото азотиране, плазменото азотиране и азотирането на сол - банята са често срещани азотни техники. По -специално плазменият азотринг предлага по -добър контрол върху процеса на азот и може да доведе до по -равномерен и висококачествен нитриден слой.
Повърхностно покритие
Прилагането на повърхностно покритие е ефикасен начин за подобряване на износващата устойчивост на прецизни пластмасови форми. Налични са няколко вида покрития, всяко със собствени предимства.
Diamond - Подобно на въглеродните (DLC) покрития са известни със своята висока твърдост, коефициент на ниско триене и отлична химическа стабилност. DLC покритията могат значително да намалят износването между повърхността на формата и пластмасовия материал по време на процеса на инжектиране - формоване. Те също са устойчиви на корозия и адхезия, което помага да се поддържа качеството на повърхността на формата.
Титановите нитридни (калай) покрития са едно от най -широко използваните покрития в индустрията на плесени. Те имат златисто -жълт цвят и предлагат добра устойчивост на износване и устойчивост на окисляване. Тин покритията могат лесно да се прилагат с помощта на техники за физическо отлагане на пари (PVD). Дебелината на покритието може да се контролира точно и да се придържа добре към повърхността на формата.
Поставките на хром нитрид (CRN) са друг вариант. Те имат по -добра устойчивост на корозия от калаените покрития и са подходящи за форми, използвани в среда с висока влажност или корозивна пластмаса. CRN покритията също осигуряват добра устойчивост на износване и могат да удължат експлоатационния живот на формата.
Оптимизация на дизайна
Дизайнът на прецизната пластмасова плесен също има значително влияние върху неговата устойчивост на износване. Добре проектираната плесен може да намали концентрацията на напрежението и неравномерното износване върху повърхността на формата.
Първо, дизайнът на системата за гетиране е от решаващо значение. Правилната система за чифтосване може да осигури гладък поток на пластмасовия материал в кухината на формата, като намали удара и триенето върху повърхността на формата. Например, използването на вентилатор - порта или дизайн на подводница - порта може да помогне за разпределяне на пластмасовия поток по -равномерно, като свежда до минимум износването в областта на портата.
Второ, дизайнът на кухината на плесен трябва да избягва остри ъгли и ръбове. Острите ъгли могат да причинят концентрация на напрежение, което води до преждевременно износване и напукване. Закръгляването на ъглите и ръбовете може да намали напрежението и да подобри устойчивостта на износване на формата.
В допълнение, дизайнът на системата за изхвърляне трябва да бъде внимателно разгледан. Гладката и надеждна система за изхвърляне може да предотврати залепването на пластмасовата част към повърхността на формата по време на изхвърляне, намалявайки износването, причинено от силата на дърпане.
Поддръжка и смазване
Редовната поддръжка е от съществено значение за поддържането на устойчивостта на износване на прецизните пластмасови форми. След всеки производствен цикъл мухълът трябва да се почиства старателно, за да се отстранят пластмасовите остатъци, отломки или замърсители. Използването на подходящи почистващи агенти и инструменти може да осигури чиста повърхност на плесен.
Смазването също е важен аспект. Прилагането на подходяща смазка върху повърхността на формата може да намали триенето между формата и пластмасовия материал, като по този начин намалява износването. Налични са различни видове смазочни материали, като смазочни материали на базата на силикон и лубриканти на базата на флуорополимер. Изборът на смазка зависи от вида на пластмасовия материал и процеса на формоване.
Контрол и мониторинг на качеството
Прилагане на строго качество - система за контрол е необходима, за да се гарантира износоето устойчивост на прецизни пластмасови форми. По време на производствения процес не -разрушителни методи за тестване, като ултразвуково тестване и магнитно тестване на частици, могат да се използват за откриване на всякакви вътрешни дефекти в материала на формата. След завършване на формата може да се извърши измерване на повърхностната грапавост, тестване на твърдост и измерване на дебелината на покритието, за да се гарантира, че формата отговаря на необходимите стандарти за качество.
Реално - наблюдение на времето на формата по време на производствения процес също може да помогне за откриване на всички признаци на износване или повреда рано. Например, използването на сензори за наблюдение на температурата, налягането и вибрацията на формата може да предостави ценна информация за работното му състояние. Ако се открият ненормални стойности, могат да се предприемат подходящи мерки, за да се предотврати по -нататъшно износване и повреда.
Заключение
Подобряването на устойчивостта на износване на прецизните пластмасови форми е цялостна задача, която включва избор на материал, обработка на топлината, повърхностно покритие, оптимизация на дизайна, поддръжка и контрол на качеството. Като прецизен доставчик на пластмасови форми, ние се ангажираме да осигурим висококачествени форми с отлична устойчивост на износване. Прилагайки споменатите по -горе методи, можем да гарантираме, че нашите форми имат дълъг експлоатационен живот, висока производителност и ефективност на разходите.
Ако се интересувате от нашите прецизни пластмасови форми или имате някакви въпроси относно подобряването на устойчивостта на износване на формите, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Наръчник за стомана на инструмента. (2019). Асоциация за технология за желязо и стомана.
- Bhushan, B. (2013). Наръчник за микро - и нанотрибология. CRC Press.
